一、 操作前的準備:
1 本機應專人操作,操作者應熟悉本機的工作原理、整體機械結構、電氣原理以及各部分的操作要求。
2 試車前檢查:檢查運輸及安裝過程中各部分是否有損壞,各連接處是否由松動、移位等,并進行緊固和調整。
3 接地線 將電氣箱內部接地線單獨用引線接出來,再接到地下預埋件上部,防止機體產生漏電或靜電。
4 設備進出瓶撥輪軸底部設有過載離合保護裝置,一旦設備過載出現異常情況,將自動停機;在故障排除、過載復位后才可重新啟動設備。如果離合行程開關不靈便,需重新調節行程開關位置。
5 設備的外框四周均設計有活門,活門上布置有開關裝置,設備在使用過程中,只要開啟活門,均會觸發開關裝置造成停機。因此,無故不得隨意開啟活門。
6 電氣部分的工作原理,詳見電氣原理圖。電器控制均集中在觸摸屏上,請按照提示進行操作即可。
二、設備正常運行后,為了保證設備達到最佳運行狀態,發揮最大生產能力,延長使用壽命,減少故障的出現,請按要求進行設備潤滑,加強日常維護與保養。
1 潤滑
1.1 本機的潤滑采用黃油泵進行潤滑。潤滑點的設置詳見圖7:84頭瀝瓶機潤滑點布置圖。
1.2 減速機出廠時已加足潤滑油,但因裝運過程的顛簸,可能會使潤滑油不足,請初次開機時檢查是否足夠。開機運行200-400小時后將更換新潤滑油,以后每運行4000小時更換一次。
1.3 其余潤滑點的潤滑情況詳見表1:84頭瀝瓶機潤滑點配置表。它的潤滑由機器的程序自動控制,到了設定的時間后自動開啟黃油泵進行潤滑,達到設定的潤滑時間為止。
沖瓶機瓶機潤滑點配置表
序號 |
潤滑點代號 |
潤滑件名稱 |
潤滑點 |
潤滑間隔(h) |
1 |
A1-A3 |
回轉支撐 |
3 |
100 |
2 |
A4 |
軸承 |
1 |
100 |
3 |
B1-B2 |
升降導向軸 |
2 |
900 |
4 |
C1-C6 |
軸承 |
6 |
300 |
5 |
D1-D7 |
軸承 |
7 |
72 |
6 |
E1-E2 |
開式齒輪傳動 |
2 |
168 |
2 保養
2.1 該設備應定人操作、管理和維護,并根據實際情況制定安全操作規程和維護保養細則,一般每月進行一次二級保養,每年進行一次大修。
2.2 每次下班前,應將設備擦拭干凈。如果長時間閑置時,首先放干凈水,并擦拭干凈,還要采取必要的防塵防銹措施,并用塑料薄膜覆蓋。
2.3 擦拭設備表面和控制器件時,應用蘸有中性洗滌液的軟布進行擦洗。設備清洗時,必須切斷電氣控制線路。